Levy-tyyppisiä kaltevassa tasossa ohjattuja nostomuotteja on saatavana useissa eri kokoonpanoissa, jotta ne täyttävät nykyaikaisen ruiskupuristuksen erilaiset vaatimukset. Erilaiset tuotegeometriat, alileikkausmallit, tuotantomäärät ja muottien asettelut vaativat erilaisia nostomekanismeja, joten on välttämätöntä valita sopivin rakenne jokaiseen käyttötarkoitukseen. Näitä muottimalleja käytetään laajalti autoteollisuudessa, kodinkoneissa, elektroniikassa ja teollisessa valmistuksessa, missä monimutkaiset muoviosat vaativat luotettavaa ja tehokasta purkamista.
Yksi yleinen luokitus perustuu nostimen liikesuuntaan. Yksisuuntaiset-nostinjärjestelmät on suunniteltu osille, joissa on yksi alaleikkaus, ja niissä on suhteellisen yksinkertainen rakenne, joka on helppo valmistaa ja huoltaa. Kaksisuuntaiset-nostinjärjestelmät puolestaan pystyvät vapauttamaan alaleikkauksia komponentin useilta sivuilta, mikä tekee niistä sopivia tuotteille, joilla on monimutkaisempi geometria ja monimutkaisempi suunnittelu.
Levy{0}}tyyppiset vinot tasoohjatut nostimen muotit voidaan myös luokitella nostomekanismin asennusasennon mukaan. Tuotteen suunnittelusta ja muotin-avautumissuunnasta riippuen nostinkokoonpano voidaan integroida joko muotin kiinteään tai liikkuvaan puoliskoon. Muottien huolellinen suunnittelu varmistaa sujuvan liikkeen, tarkan paikantamisen ja luotettavan osien irrottamisen koko tuotantosyklin ajan.
Toinen tapa erottaa nämä muotit on kaltevan ohjauspinnan suunnittelu. Ohjauskulmat, kulkuetäisyydet ja rakennemitat voidaan mukauttaa erilaisiin muovausolosuhteisiin ja tilarajoituksiin. Suuria tai erittäin monimutkaisia muotteja varten voidaan sisällyttää useita nostomekanismeja synkronoitujen sivutoimintojen suorittamiseksi, mikä mahdollistaa useiden alileikkausten vapauttamisen samanaikaisesti säilyttäen samalla vakaan toiminnan.
Digitaalisen suunnittelun, tarkkuuskoneistuksen ja älykkäiden valmistustekniikoiden kehittyessä levy{0}}-tyyppiset vinot tasoohjatut nostimen muotit kehittyvät kohti suurempaa standardointia, modulaarista suunnittelua ja suurempaa tarkkuutta. Sopivan muottityypin valinta parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatua, mutta myös pidentää muotin käyttöikää ja alentaa ylläpitokustannuksia, mikä tekee näistä järjestelmistä tärkeän ratkaisun nykyaikaiseen tarkkuusruiskuvaluun.
